COSA SIGNIFICA PER VOI? Extreme Coatings: Incapsulare una vite di alimentazione di stampaggio ad iniezione di materie plastiche o ad estrusione con un rivestimento in carburo di cromo o di tungsteno anti usura e anti corrosione ridurrà i vostri costi mensili di ammortamento delle viti di alimentazione fino ad oltre il 50%, indipendentemente del tipo di polimero che si sta trattando. Esistono due modalità principali di usura che sono causa di problemi di trattamento nelle macchine di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e negli estrusori. 1.) usura adesiva (da metallo a metallo) è causata dal rilascio di gomma dalla vite al diametro interno del cilindro. 2.) L'usura abrasiva si verifica quando vengono compressi riempitivi pesanti come lana di vetro o biossido di titanio contro il filo della vite e le superfici del cilindro causando la rimozione di materiale. L'elevata concentrazione di tungsteno o di carburi di cromo molto pesanti nei nostri rivestimenti fornisce caratteristiche di usura da abrasione e da adesione che non ha confronti con comuni leghe di indurimento superficiale o acciai da utensili. Nella maggior parte dei casi, è plausibile attendersi da una vite d'alimentazione incapsulata una durata almeno doppia rispetto alle altre viti d'alimentazione presenti sul mercato. Questo è sostenuto dalla nostra Garanzia di vita raddoppiata ed è parte del nostro Programma di invito all'acquisto (PEP).

L'IMPORTANZA DI INCAPSULARE UN ESTRUSORE L'importanza di mantenere una stretta tolleranza tra la vite di alimentazione e il cilindro nei macchinari ad estrusione per materie plastiche è osservabile tramite una riduzione quantificabile nell'uscita della macchina, sia in libbre ad ora che in piedi al minuto Nelle prove di laboratorio è stato stabilito che raddoppiare la distanza tra vite di alimentazione e cilindro può ridurre l'uscita di un estrusore fino al 20-25% in resine a bassa viscosità e fino al 10-13% in quelle a viscosità più elevata. Inoltre, al logorarsi del diametro esterno della vite, diminuisce la filettatura del cilindro all'azione di sfregamento e di raschiatura il che, con alcuni polimeri, lascia sul cilindro un residuo di plastica fusa che si può bruciare o rallentare la conduttività termica. In più, aumenta l'inversione di flusso, causando un possibile eccesso di rottura e successiva degradazione polimerica. I tassi di sfrido o di scarto possono aumentare, ma ancora di più possono essere compromesse le proprietà fisiche del polimero. Anche una piccola percentuale di riempitivo abrasivo è in grado di causare un'usare inaccettabile 3 o 4 volte più rapidamente. Il trattamento con polimeri non abrasivi come LDPE hanno scarsi o nulli effetti sull'usura della vite, ma per quelle che sono in funzione 24 ore al giorno, 7 giorni su 7, l'usura adesiva si verificherà entro un paio di anni. L'importanza di incapsulare uno stampo ad iniezione Conservare una stretta tolleranza tra la vite di alimentazione e il cilindro nelle macchine di stampaggio ad iniezione di materiale plastico è di vitale importanza per l'efficienza produttiva della macchina e per la qualità della parti che vengono prodotte. I principi di plastificazione in una macchina di stampaggio ad iniezione sono pressoché gli stessi di un estrusore. La differenza principale è che la vite di iniezione estrude plastica nel cilindro per creare un'iniezione anziché uno stampo per formare il prodotto. Quando è così, sarà possibile osservare l'usura sul diametro esterno della vite oltre ad un tempo maggiore di ripristino della vite di alimentazione o forse anche nel tempo di ciclo. In applicazioni nelle quali il tempo di ciclo è di gran lunga maggiore del tempo di ripristino, è possibile che sia fraintesa l'accettabilità di continuare la produzione se non viene coinvolto il tempo di ciclo. Al contrario, un aumento del tempo di permanenza in sospensione può causare la degradazione o la combustione del polimero. In caso di resine limate a vetro, l'inversione di flusso può causare rotture eccessive che influenzano l'integrità delle fibre. In entrambi i casi, se non vengono tenuti al minimo, avranno influenze negative sulle proprietà fisiche di un polimero fabbricato. Inoltre, specie nel caso di resine a bassa viscosità senza un nuovo anello di tenuta, può essere difficile mantenere un sottostrato e possono essere evidenti iniezioni ravvicinate. In relazione al tempo passivo della macchina, ci si può aspettare che una vite di alimentazione incapsulata duri almeno il doppio di qualunque altra vite di alimentazione oggi in commercio, anche l'acciaio da attrezzi CPM9V*, eliminando così i tempi correlati a numerose ispezioni per la manutenzione.

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