 Il processo di Surface Engineering Extreme Coatings™ utilizza tecnologie innovative di getto termico per applicare rivestimenti protettivi estremamente resistenti ad usura e/o corrosione per evitare qualunque colla per stampaggio ad iniezione o vite d'alimentazione ad estrusione. Il nostro processo fornisce rivestimenti senza rotture con valori di durezza che vano da 30 a 70 su scala Rc per spessori da 0,001" a 0,030". Le esclusive composizione di diversi carburi, ceramiche e leghe vengono unite per raggiungere caratteristiche di resistenza ad abrasione e corrosione senza paragone rispetto alle leghe di indurimento oggi conosciute. Questo processo elimina totalmente la necessità di cromatura, flammatura o nitrurazione, in quanto viene rivestita la superficie totale della vite, compresa radice e filetto.
 Offriamo una serie di finiture della superficie di radice e filetto che vanno da +/-140 RMS alla nostra finitura 16-32 RMS, che nell'aspetto fa concorrenza alla cromatura. Facciamo anche la rettifica dimensionale e siamo in grado di smontare viti rivestite per ricostruirle quando sono usurate.
I rivestimenti sono eccellenti per viti esposte a resine riempite, gomme ed altri componenti abrasivi. Inoltre, i rivestimenti resistenti alla corrosione disponibili eliminano la necessità di fabbricare componenti da materiali grezzi costosi. In più, il processo non richiedere alcuna procedura di preriscaldamento o di post riscaldamento in corso di applicazione, i componenti di rado eccedono i 175° C. La bassa sollecitazione termica evita la comparsa di distorsioni, minimizzando i costosi tempi di raddrizzatura e di lavorazione. La preparazione per rivestire una vite rende necessario ricostruire o produrre in dimensioni predefinite a seconda dello spessore di rivestimento desiderato.
Per fornirvi questo servizio, lavoriamo direttamente con il vostro produttore di viti. Pertanto, non è necessario cambiare fornitore.
Un'altra caratteristica unica del processo è la capacità di ricostruire viti CPM (¹), a condizione che l'usura sia limitata approssimativamente a 0,015" per lato o 0,030" globali.
Altre applicazioni in cui viene utilizzato attualmente questo processo comprendo componenti di turbine, boccole, trasmissione ad albero, lame miscelatrici, pale di ventilazione, convettori, pompe per la malta e molte altre applicazioni in cui sussistono condizioni estreme di usura e corrosione.
(¹) “CPM” è un marchio registrato di Crucible Specialty Materials |
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L'idea
