Le concept Le procédé d‘ingénierie de surface Extreme Coatings™ utilise la technologie émergente de pulvérisation de particules thermiques afin d‘appliquer un revêtement protecteur extrêmement résistant à l‘usure et/ou corrosion à pratiquement toutes tailles de vis d‘injection ou d‘extrusion plastique. Notre procédé fournit un revêtement sans fissure avec une dureté comprise entre 30 et 70 Hrc sur l‘échelle de Rockwell pour des épaisseurs allant de 25µm à 0,8mm. Les formulations brevetées incorporent différents carbures, céramiques et alliages pour obtenir des caractéristiques de résistance à l‘abrasion et à la corrosion inégalées par rapport aux alliages de rechargement populaires utilisés de nos jours. Comme la totalité de la surface, incluant le fond, flancs et sommet de filet est revêtue, ce procédé élimine complètement les besoins de chromage, trempe ou nitruration. Nous offrons une variété de finition de surface de fond et sommet de filet allant de +/- 140 RMS (rugosité Ra +/- 3,2) jusqu‘à notre fini de 16-32 RMS (rugosité Ra 0,4-0,8) qui concurrence le chromage pour l‘apparence. Nous pouvons aussi rectifier aux dimensions et avons la capacité d‘enlever le revêtement des vis pour rénovation lorsqu‘elles sont usées. Les revêtements sont parfaits pour les vis soumises à des résines chargées, caoutchoucs ou autres composés abrasifs. Sont aussi disponibles des revêtements résistant à la corrosion éliminant la nécessité de fabriquer des composants à partir de matières premières coûteuses. En outre le procédé ne requiert pas de préchauffage ni de recuit, la température des pièces dépasse rarement les 180°C. Le faible apport de chaleur évite les déformations, réduisant les coûteux temps de redressage ou d‘usinage. La préparation de la vis pour le revêtement nécessite une remise en état ou d‘être fabriquée à des dimensions déterminées par l‘épaisseur du revêtement souhaité. Nous fournissons ce service en travaillant avec votre fabricant de vis habituel. De ce fait, vous n‘avez pas besoin de changer de fournisseur. Une autre propriété exclusive de ce procédé est la possibilité de rénover les vis CPM (¹) à condition que l‘usure soit limitée à 0,35mm par coté ou 0,7mm en tout. Les autres applications où ce procédé est actuellement utilisé incluent, les composants de turbines, paliers, arbres, lames de malaxeur, glissières, pales de ventilateur, convoyeurs, pompes pour liquides chargés et encore bien d‘autres applications où des conditions d‘usures et de corrosion existent. (¹) “CPM” est une marque déposée de Crucible Specialty Materials